เราออกแบบห้องคลีนรูมโดยใช้มาตรฐานสากล เช่น ISO 14644, GMP, และ Federal Standard 209E เพื่อให้เหมาะกับกระบวนการผลิตและขนาดพื้นที่ของลูกค้า
วิเคราะห์พื้นที่หน้างานจริง
คำนวณการไหลของอากาศ (Air Flow)
ออกแบบระบบ HVAC, HEPA Filter, Lighting, และระบบไฟฟ้า
วางแผนผัง Layout และ Flow การใช้งานของบุคลากร

บริการ ติดตั้งห้องคลีนรูม โดยทีมช่างผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการอบรมเฉพาะทาง
ติดตั้งอุปกรณ์กรองอากาศ (HEPA/ULPA)
ระบบแสงสว่างและแรงดันอากาศ
ระบบควบคุมอุณหภูมิ (HVAC)
ทดสอบค่า Cleanliness และ Particle Count ก่อนส่งมอบ

บริการ สร้างห้องคลีนรูม ด้วยวัสดุคุณภาพสูง เช่น แผ่นผนัง PU, อลูมิเนียมโปรไฟล์, กระจกนิรภัย และพื้น Epoxy ที่ป้องกันฝุ่นและไฟฟ้าสถิต
โครงสร้างแข็งแรง
ระบบป้องกันฝุ่นแบบแรงดันบวก
ปลอดภัยและทำความสะอาดง่าย

ในกระบวนการผลิตสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม มักจะมีฝุ่นละออง หรือ เชื้อจุลินทรีย์ ที่ลอยอยู่ในอากาศ ทำให้มีโอกาสที่จะปะปนอยู่ในอาหาร หากมีการสัมผัสกับอากาศ ดังนั้นในขั้นตอนการผลิต หรือ แปรรูป ตามโรงงานอาหารและเครื่องดื่ม จะนิยมใช้ ระบบ CLEANROOM เพื่อป้องกันสินค้าจากฝุ่นละออง ที่ลอยอยู่ในอากาศเหล่านั้น เพื่อให้สินค้าที่บริโภคมีความสะอาด และถูกสุขลักษณะอนามัย ก่อนส่งถึงมือผู้บริโภค

BIOLOGICAL CLEANROOM เป็นห้องสะอาดทางชีวภาพที่ใช้กับอุตสาหกรรมการผลิตยา ห้องปฏิบัติการทางด้านชีววิทยา ห้องผ่าตัด เพื่อควบคุมปริมาณเชื้อแบคทีเรีย และอนุภาคจากฝุ่นผง ความดันอากาศในห้องจะต้องสูงกว่าความดันอากาศห้องข้างเคียง (positive pressure) เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกจากห้องข้างเคียงไหลเข้าสู่ห้องสะอาด BIOHAZARD CLEANROOM เป็นห้องสะอาดที่ใช้กับห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวกับเชื้อโรค ไวรัส หรือสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ ห้องผสมยาเคมีบำบัด ห้องควบคุมเชื้อในโรงพยาบาล

PCB & ELECTRONIC & COMPUTER INDUSTRAIL ธุรกิจ ผลิต ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เป็นชิ้นส่วนที่มีความไวต่อฝุ่น ความชื้น และไฟฟ้าสถิต เพื่อรักษาคุณภาพและไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน จึงจำเป็นที่จะต้องผลิตในห้องคลีนรูมที่สภาพแวดล้อม เป็นห้องแรงดันบวกที่ควบคุมปริมาณฝุ่น ความชื้นและไฟฟ้าสถิต

PACKAGING INDUSTRIAL ในอุตสาหกรรมของบรรจุภัณฑ์อาหาร นั้นเป็นสิ่งสำคัญและเป็นสิ่งที่ทุกโรงงานควรจะมีเพราะมาตรฐานเหล่านี้เป็นการยืนยันว่าโรงงานผลิตสินค้านั้นมีคุณภาพและปลอดภัยต่อผู้บริโภค ซึ่งในกระบวนการผลิตนั้นมักจะมีอนุภาคปนเปื้อนอยู่ในอากาศเสมอไม่ว่าจะเป็นฝุ่นละออง หรือ เชื้อจุลินทรีย์ ที่ลอยอยู่ในอากาศ มีโอกาสที่จะปะปนในบรรจุภัณฑ์ได้ ดังนั้นในขั้นตอนการผลิตสินค้าจะใช้ ระบบห้องคลีนรูม เพื่อป้องกันสินค้าที่บริโภคมีความสะอาดและถูกสุขลักษณะก่อนส่งถึงมือผู้บริโภค

Cleanroom Class 100000 คือ ห้องคลีนรูมที่มีอนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนหรือใหญ่กว่า แต่ไม่เกิน 100,000 อนุภาคต่ออากาศหนึ่งลูกบาศก์ฟุต

Cleanroom Class 10000 คือ ห้องคลีนรูมที่มีอนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนหรือใหญ่กว่า แต่ไม่เกิน 10,000 อนุภาคต่ออากาศหนึ่งลูกบาศก์ฟุต

Cleanroom Class 1000 คือ ห้องคลีนรูมที่มีอนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนหรือใหญ่กว่า แต่ไม่เกิน 1,000 อนุภาคต่ออากาศหนึ่งลูกบาศก์ฟุต

Cleanroom Class 100 คือ ห้องคลีนรูมที่มีอนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนหรือใหญ่กว่า แต่ไม่เกิน 100 อนุภาคต่ออากาศหนึ่งลูกบาศก์ฟุต

• ประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในงาน สร้างห้อง Cleanroom
• ทีมวิศวกรออกแบบเฉพาะทาง (Cleanroom Engineer)
• ใช้วัสดุเกรดอุตสาหกรรม ผ่านมาตรฐาน GMP / ISO
• รับประกันผลงาน พร้อมบริการหลังการขาย
• รองรับทุกประเภทอุตสาหกรรม เช่น โรงงานยา อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และห้องแล็บ

การทดสอบและรายงานประสิทธิภาพของห้องคลีนรูม เมื่อทำการติดตั้งห้องและอุปกรณ์ต่างๆ ของห้อง CLEANROOM เสร็จ ต้องมีการทดสอบ PARAMETER ต่างๆ เพื่อยืนยันว่า CLEANROOM สามารถ OPERATE ได้ตาม CONDITION ที่ออกแบบไว้ แยกเป็น 3 ขั้นตอนดังนี้

1. AT-BLUIT CONDITION เป็นการทดสอบ PARAMETER ห้อง CLEANROOM ที่ว่างเปล่า โดยที่ยังไม่มีเครื่องจักรและอุปกรณ์ผลิตใดๆ

2. AT-REST CONDITION ทดสอบห้อง CLEANROOM ที่ห้อง CLEANROOM นั้น ได้ผ่านการทดสอบ AT-BLUIT CONDITION แล้ว และมีการติดตั้งเครื่องจักรตลอดจนอุปกรณ์ต่างๆ ในการผลิตเรียบร้อยแล้ว

3. AT-OPERATION CONDITION ทดสอบ CLEANROOM ใน CONDITION ที่มีการผลิต